硅胶包胶对包覆材料有哪些要求？

2025-04-24

需结合硅胶类型（如LSR/固态）和工艺（注塑/模压）调整。验证时建议进行剥离测试（ASTM D903）和环境老化试验。

哪些因素会影响硅胶模压成型的质量？

2025-04-23

系统化控制（如引入 PLC 精准控温、压力传感器实时监测、模具表面涂层处理、自动化称量与投料等），可有效提升模压成型质量...

提高液态硅胶包胶在可穿戴设备中用户体验的...

2025-04-23

提升液态硅胶包胶的用户体验需围绕 “无感佩戴、功能强化、场景适配、情感连接” 四大核心，通过材料创新、工学设计、功能集...

提高液态硅胶包胶在可穿戴设备中用户体验的...

2025-04-23

提升液态硅胶包胶的用户体验需围绕 “无感佩戴、功能强化、场景适配、情感连接” 四大核心，通过材料创新、工学设计、功能集...

汽车发动机中常用的液态硅胶密封圈有哪些？

2025-04-23

随着汽车发动机向小型化、高功率密度发展，液态硅胶密封圈因其综合性能优势，在高压燃油系统、涡轮增压、新能源混动系统（如...

怎样优化硅胶产品的结构设计以减少表面凹印...

2025-04-22

优化硅胶产品的结构设计以减少表面凹印，需从材料收缩特性、应力分布、脱模顺畅性等角度出发，通过合理的几何设计和结构布局...

减少液态硅胶注塑件表面气泡的措施有哪些？

2025-04-22

合理设计模具的排气通道，增加排气槽的数量和尺寸，确保模具内的空气能在注塑过程中顺利排出。排气槽的深度一般在 0.01 - ...

液态硅胶包FPC产品的劣势有哪些？

2025-04-22

选择液态硅胶包 FPC 工艺时，需结合产品使用环境（温度、化学介质、弯曲频率）、性能要求（散热、精度、信号传输）、生产规...

如何对液态硅胶注塑模具进行日常维护保养？

2025-04-21

在模具闲置期间，为防止模具生锈，应对模具表面进行防锈处理。可以涂抹一层薄薄的防锈油，然后用塑料薄膜或油纸将模具包裹好...

硅胶包胶工艺对智能穿戴设备的性能和质量有...

2025-04-21

硅胶包胶工艺通常需要专门的模具和设备，且工艺过程相对复杂，包括模具设计、注塑成型、二次硫化等多个环节，如果工艺控制不...

硅胶包胶工艺对智能穿戴设备的性能和质量有...

2025-04-21

硅胶包胶工艺通常需要专门的模具和设备，且工艺过程相对复杂，包括模具设计、注塑成型、二次硫化等多个环节，如果工艺控制不...

模温控制对LSR密封件界面完整性的影响？

2025-04-21

为了保证 LSR 密封件的界面完整性，需要根据 LSR 材料的特性、模具结构和生产工艺等因素，精确控制模温。一般来说，常见的...

液态硅胶包金属件常用的金属材料有哪些？

2025-04-19

通过合理选择金属材料并搭配表面处理工艺，液态硅胶可与金属件实现高强度、长寿命的复合粘结，广泛应用于医疗、消费电子、汽...

如何判断硅胶包胶材质表面的油污是否清洗干...

2025-04-19

在硅胶包胶工艺中，材质表面的油污会严重影响硅胶与基材的粘结力（如出现脱胶、气泡等问题），因此清洗干净是关键。

液态硅胶包FPC产品的优势如何？

2025-04-19

液态硅胶包覆 FPC 的核心优势在于 “保护性、适配性、可靠性”的统一，既能通过材料特性解决 FPC 在复杂环境中的失效风险，...

硅胶铂金硫化与双二硫化哪个好？

2025-04-18

控制成本、满足基础工业需求 → 双二硫化（经济但性能有限）。 根据具体应用场景的核心指标（环保、成本、性能、工艺）综合...

硅胶注射成型加工的成本主要包括哪些方面？

2025-04-18

硅胶注射成型需要定制模具，模具的设计和制造费用较高。模具的复杂程度、精度要求、使用寿命等因素都会影响成本。对于高精度...

硅胶制品二次硫化的工艺温度和时间应该如何...

2025-04-18

二次硫化的温度和时间需基于硅胶类型、产品厚度、性能要求综合设定，核心原则是：低温起步、分段升温、均匀保温、缓慢冷却。...

液态硅胶在医疗领域有哪些产品应用?

2025-04-18

液态硅胶（LSR，Liquid Silicone Rubber）凭借其卓越的生物相容性、高纯度、耐消毒性及精密成型能力，在医疗领域得到广泛应...

提升液态硅胶包五金件精度的有效方法有哪些...

2025-04-17

根据液态硅胶和五金件的特性，精确设置注射压力、注射速度、模具温度、硫化时间等工艺参数。通过多次试验和优化，找到最佳的...