硅胶包胶加工中转注和转射到底有什么区别？

2025-06-11

硅胶包胶加工中，** 转注（转移成型）与转射（注射成型）** 的核心差异体现在工艺逻辑与技术适配性上：工艺原理转射通过高...

转注是否只能用于固态硅胶？

2025-06-11

转注工艺通过模具设计创新和参数优化，已实现对固态与液态硅胶的全覆盖，尤其在高粘度材料、小批量定制及多材料复合领域展现...

注塑件表面出现流痕如何消除？

2025-06-10

流痕本质是熔料流动与冷却的动态平衡被打破，解决需围绕 “平滑流动、均匀冷却、减少阻力” 展开。优先通过工艺参数微调快速...

液态硅胶注塑后为何需要二次硫化？

2025-06-10

通过二次硫化，LSR 制品从 “初步成型” 升级为 “高性能成品”，这一步骤在高端制造领域（如医疗、电子、航空）中不可或缺...

完整的LSR注塑工艺流程分几步？

2025-06-10

可实现 LSR 制品的高效、高质量生产，尤其适用于医疗导管、密封圈、电子按键等高精度需求场景。

液态硅胶注塑能否实现免二次硫化？

2025-06-09

液态硅胶（LSR）注塑在特定条件下完全可以实现免二次硫化，这一技术突破主要得益于材料配方创新、工艺参数优化及设备升级。...

LSR制品表面出现黑点或杂质如何根除？

2025-06-09

通过全流程管控，LSR 制品黑点 / 杂质问题可得到根本性解决，满足医疗植入、航空航天等对洁净度要求极高的应用场景。关键在...

LSR注塑成型的最佳料筒温度和模温是多少

2025-06-09

LSR（液态硅胶）注塑成型的最佳温度参数需根据材料牌号、产品结构及催化剂体系综合确定，以下是基于信越、瓦克等主流材料的...

医用硅胶包覆FPC需通过哪些相容性认证？

2025-06-06

医用硅胶包覆 FPC 的认证核心是材料 - 工艺 - 终端应用的全链条合规，需同时满足生物相容性、化学安全性、电气性能及目标市...

FPC包硅胶后还能弯折吗？弯折寿命如何？

2025-06-06

选择低硬度硅胶（邵氏 A≤60）+ 薄胶层（≤0.3mm）+ 精密包胶工艺，适用于动态柔性场景，但需通过测试验证。

LSR包胶塑胶件的典型尺寸公差是多少？

2025-06-05

LSR（液态硅胶）包胶塑胶件的典型尺寸公差范围通常在 ±0.1mm 至 ±0.5mm 之间，具体数值受材料特性、模具精度、成型工艺及...

转射模与转注模在结构上有何不同？

2025-06-05

转射模和转注模在结构上的差异导致它们在成型工艺、产品适用范围、成型质量等方面也可能会有所不同。但具体的结构设计还会因...

液态硅胶转射与转注的本质区别是什么？

2025-06-04

选择哪种工艺(“转射”还是“转注”)取决于具体的产品要求（尺寸精度、复杂度、是否含嵌件）、生产批量、成本预算等因素。对...

LSR注塑时如何避免气泡？

2025-06-04

LSR 注塑气泡不良率控制在 0.5% 以下，满足精密医疗、光学器件等高端应用需求。建议先进行模流分析（如 Moldex3D 模拟），...

液态硅胶（LSR）包胶如何实现与基材的粘接...

2025-06-04

通过上述系统化方案，可实现 LSR 与金属 / 塑料 / FPC 的剪切强度＞8MPa、耐弯折寿命＞10 万次的工业级粘接，尤其适用于精...

硅胶与连接器金属/塑料壳体如何实现高强度...

2025-06-03

一、金属壳体（不锈钢 / 铝合金等）粘接方案表面活化处理物理粗糙化：喷砂处理（粒径 80-120 目氧化铝）至粗糙度 Ra 3.2-6...

新能源汽车电池包密封件有何特殊要求

2025-06-02

新能源汽车电池包密封件是保障电池系统安全、性能和寿命的核心部件，其设计需满足严苛的工况要求。以下从环境适应性、安全性...

医疗级包胶件如何通过10年寿命验证？

2025-06-02

医疗级包胶件的 10 年寿命验证需结合材料科学、加速老化测试、长期性能监测及法规合规性，通过多维度验证确保产品在生命周期...

硅胶包胶常用基材（如PC/ABS/金属）的粘接...

2025-06-02

硅胶包胶的粘接效果与基材的表面能、极性、表面粗糙度及化学兼容性密切相关。以下是基于粘接难易程度、工艺成熟度及行业应用...

如何降低二次包胶模具成本？

2025-06-02

降低二次包胶模具成本需从设计、材料、工艺及管理全链条优化，在保证产品性能的前提下实现性价比最大化。