液态硅胶与PC两种材质可以进行包胶加工吗

2025-05-07

控制温度、压力避免 PC 损伤，利用模具结构增强机械锁合。 通过以上措施，可实现两者的可靠结合，满足消费电子、工业配件等...

硅胶辊包胶工艺流程有哪些？

2025-05-07

硅胶辊包胶工艺需根据应用场景（如工业、食品、医疗）选择材料和成型方法，核心在于基材预处理的彻底性、成型过程的均匀性及...

手机音量键怎么用液态硅胶包胶工艺做到防水

2025-05-07

液态硅胶包胶工艺可使手机音量键达到 IPX8 防水等级，在 2 米水深持续 30 分钟无进水，同时保持 50 万次以上的按压寿命。该...

固态硅胶和液态硅胶在成型上有什么区别

2025-05-06

固态硅胶与液态硅胶的成型差异本质上源于材料流动性、硫化机制与设备适配性的不同：前者依赖压力模压，适合中低精度、中大尺...

硅胶包胶制品柱层析法原理是什么

2025-05-06

硅胶包胶制品中 “柱层析法” 的原理本质是利用固定相对不同组分的差异化吸附 / 分配作用实现分离，具体应用需结合场景（如...

LCP料可以与硅胶进行套啤吗

2025-05-06

LCP与硅胶套啤需通过分段注塑、表面处理及结构设计实现，工艺难度较高，但在高耐温、高精度要求的领域具有独特价值。建议先...

消费电子防水按键硅胶包胶按压寿命？

2025-04-30

消费电子防水按键硅胶包胶的按压寿命已从早期的 10 万次提升至当前的千万次级别，这得益于材料科学、设计工艺与测试技术的协...

硅胶厨房用品的使用寿命一般有多长？

2025-04-29

硅胶厨房用品的寿命差异较大，优质产品在合理保养下普遍可用 3~8 年，部分低频使用的模具、杯垫等甚至可达 10 年以上；而劣...

硅胶硫化不充分除了影响硬度还会有什么后果...

2025-04-29

硫化不充分会从机械性能、化学稳定性、表面质量到安全性全方位损害硅胶制品质量。生产过程中需严格把控硫化工艺参数，并通过...

硅胶硫化不充分除了影响硬度还会有什么后果...

2025-04-29

硫化不充分会从机械性能、化学稳定性、表面质量到安全性全方位损害硅胶制品质量。生产过程中需严格把控硫化工艺参数，并通过...

液态硅胶制品加工方式有哪些种类？

2025-04-28

液态硅胶加工工艺的多样性为不同领域的需求提供了精准解决方案。从高精度的注塑成型到灵活的浇注工艺，选择时需综合考量制品...

液体硅胶制品的收缩率是多少合适？

2025-04-28

液体硅胶制品的 “合适” 收缩率没有统一数值，需围绕 “尺寸精度 + 材料匹配 + 应力控制” 三大核心

硅胶包胶产品出现裂纹怎么处理？

2025-04-28

通过系统性排查 “材料 - 工艺 - 模具 - 设计” 四要素，结合针对性的应力释放、附着力增强和结构优化，可有效解决硅胶包胶...

硅胶包胶产品出现裂纹怎么处理？

2025-04-28

通过系统性排查 “材料 - 工艺 - 模具 - 设计” 四要素，结合针对性的应力释放、附着力增强和结构优化，可有效解决硅胶包胶...

液态硅胶（LSR）套啤注塑件的关键技术难点...

2025-04-25

LSR 套啤注塑的核心在于 “界面粘合 - 精度控制 - 缺陷消除”的闭环优化，需结合材料特性、模具精度与工艺参数协同设计。通...

液态硅胶（LSR）套啤注塑件的关键技术难点...

2025-04-24

液态硅胶（LSR）套啤注塑件的核心技术难点集中在材料兼容性、成型工艺控制及模具设计三大维度，需通过系统性方案实现突破。

液态硅胶包胶产品出现短射的原因竟然是？

2025-04-24

短射是 LSR 包胶工艺中最常见的缺陷之一，其本质是材料流动性与工艺条件的失衡。通过材料选型 - 模具优化 - 参数调校 - 环...

硅胶包胶对包覆材料有哪些要求？

2025-04-24

需结合硅胶类型（如LSR/固态）和工艺（注塑/模压）调整。验证时建议进行剥离测试（ASTM D903）和环境老化试验。

哪些因素会影响硅胶模压成型的质量？

2025-04-23

系统化控制（如引入 PLC 精准控温、压力传感器实时监测、模具表面涂层处理、自动化称量与投料等），可有效提升模压成型质量...

提高液态硅胶包胶在可穿戴设备中用户体验的...

2025-04-23

提升液态硅胶包胶的用户体验需围绕 “无感佩戴、功能强化、场景适配、情感连接” 四大核心，通过材料创新、工学设计、功能集...