医疗级三色LSR包胶如何实现？

2025-06-02

医疗级三色 LSR 包胶可实现高精度、高可靠性的一体化成型，同时满足严苛的生物安全和灭菌要求，为高端医疗器械提供创新解决...

二次包胶首次硫化LSR需满足哪些条件？

2025-06-02

一、材料选择与界面优化1. LSR 类型适配性自粘型 LSR：KE-2090 系列通过分子结构设计（如引入环氧基硅烷偶联剂），可...

精密硅胶包胶的典型工艺流程是怎样的？

2025-05-29

核心优势：通过材料 - 模具 - 工艺 - 检测一体化管控，实现 “设计即量产” 的高可靠性交付，尤其擅长0.5mm 以下超薄包胶、...

精密硅胶包胶最适合选用什么硬度（邵氏A）...

2025-05-29

精密硅胶包胶的最佳硬度没有「标准答案」，但可遵循「功能优先→工艺适配→成本优化」的逻辑，通过场景化选型 + 小批量验证...

液态包胶防水 vs 传统密封圈，如何选择？

2025-05-28

在防水密封方案选择中，液态包胶防水（LSR包胶）与传统密封圈（如O型圈）各有其适用场景与技术特点。以下从8个维度进行系统...

液态硅胶包胶防水的原理是什么？

2025-05-28

液态硅胶（LSR）包胶防水的原理基于材料特性、精密工艺设计及界面粘接技术的综合作用，通过物理密封和化学键合双重机制实现...

液态硅胶模具应选择哪种钢材和涂层？

2025-05-27

延长液态硅胶（LSR）模具使用寿命需从模具设计、材料选择、加工工艺、生产维护及使用规范等多维度优化。以下是具体策略和操...

如何延长液态硅胶模具使用寿命？

2025-05-27

通过 “设计预防 + 材料强化 + 工艺优化 + 智能维护” 的全流程管控，LSR 模具寿命可提升 30%-80%。核心逻辑是：减少腐蚀磨...

如何降低液态硅胶包胶成本？

2025-05-26

液态硅胶包胶成本可降低 20%-50%，其中模具与工艺优化贡献度最高（约占 60%），材料与设计优化占 30%，管理提升占 10%。需...

液态硅胶包塑胶密封圈有哪些典型应用？

2025-05-26

液态硅胶包塑胶密封圈通过 “软胶（硅胶）+ 硬胶（塑胶）” 复合成型，兼顾硅胶的高密封性、抗老化性与塑胶的结构强度，尤其...

液态硅胶包五金的新兴技术有哪些？

2025-05-23

液态硅胶包五金的新兴技术正从 材料改性、工艺革新、智能设备 三方面颠覆传统制造模式。企业若想保持竞争力，需重点关注 纳...

如何选择可靠的液态硅胶包五金供应商？

2025-05-23

选择可靠供应商需遵循 “技术硬实力+质量软实力+服务敏捷性” 三维评估法。建议优先筛选 3~5家候选供应商，通过 样品测试（...

汽车电子部件包胶如何选择耐高温 LSR？

2025-05-23

选择耐高温LSR需从 耐温极限、化学兼容、工艺适配 三方面精准匹配，优先选用通过IATF 16949认证的材料。建议联合供应商进行...

液态硅胶包五金在医疗领域的应用案例？

2025-05-23

液态硅胶包五金在医疗领域的应用已从传统密封扩展到智能植入、精准诊断等前沿场景。通过表面微纳结构设计、生物相容性配方及...

液态硅胶（LSR）包五金与固态硅胶（HCR）...

2025-05-23

液态硅胶（LSR）包五金与固态硅胶（HCR）包五金在工艺原理、性能表现和应用场景上有显著差异

液态硅胶包五金如何提升附着力？

2025-05-23

提升液态硅胶与五金件的附着力需表面粗化-化学键合-工艺协同三位一体。建议优先采用 喷砂/激光粗化 + 硅烷底涂 + 自粘LSR ...

如何选择合适的液态硅胶材料？

2025-05-23

通过建立 **「场景定向 - 性能匹配 - 工艺验证 - 成本核算 - 供应链管理」的五层筛选模型，可将液态硅胶材料选型准确率从经...

如何解决液态硅胶包胶的气泡 / 气孔问题？

2025-05-23

总结：液态硅胶包胶气泡问题需系统性排查，优先聚焦材料脱泡、模具排气、工艺分段控制三大核心环节。建议企业建立DOE（实验...

液态硅胶包胶出现粘接不牢（分层）的原因及...

2025-05-23

作为源头工厂，建议建立 **「材料 - 工艺 - 模具」联动优化机制 **，并为客户提供免费打样测试服务，用数据化方案增强合作...

液态硅胶包胶可以选择哪些被包胶材料？

2025-05-23

液态硅胶包胶的基材选择需性能适配、工艺可行、成本可控三者平衡。建议优先验证小批量工艺（如试模+可靠性测试），再规模化...