可穿戴设备柔性传感器的液态硅胶精密注塑方...

2025-07-25

可穿戴设备柔性传感器的精密注塑成型，其灵敏度、耐用性与生物相容性均达到医疗级标准，适用于智能手环、健康监测贴等高端可...

精密液态硅胶成型厂的核心应用，如何从设备...

2025-07-24

精密液态硅胶成型的核心逻辑是 “设备 - 模具 - 工艺 - 材料” 的协同迭代：设备需适配 LSR 的低剪切、精准控温特性；模具...

LSR包五金件工艺优化：解决气泡、分层的3...

2025-07-23

LSR 包五金件的气泡与分层问题需 “标本兼治”：方案一通过表面预处理构建 “机械锚定 + 化学键合” 双重界面结合力，解决...

液态硅胶（LSR）包塑胶 vs 固态硅胶包塑胶...

2025-07-22

两种工艺的核心差异源于硅胶形态带来的流动性、成型精度和生产效率，需结合产品特性、批量和成本综合决策。

零度硅胶包胶核心技术解析？如何从材料特性...

2025-07-21

通过材料分子设计、界面工程、精密成型与验证体系的全链条创新，零度硅胶包胶技术正推动消费电子产品向 “无感交互” 与 “...

新能源汽车快充口的Type C大电流包胶防水...

2025-07-18

‌通过材料、结构、工艺的协同优化，该方案可满足新能源汽车快充口在高电流（≥400A）、宽温域（-40℃~125℃）、复杂环境（...

新能源汽车快充口的Type C大电流包胶防水...

2025-07-18

‌通过材料、结构、工艺的协同优化，该方案可满足新能源汽车快充口在高电流（≥400A）、宽温域（-40℃~125℃）、复杂环境（...

精密电子件的液体硅胶二次包胶厚度如何控制...

2025-07-17

‌通过模具精度 + 材料稳定 + 工艺可控 + 数据闭环的协同管控，精密电子件 LSR 二次包胶厚度可稳定控制在 ±0.05mm 内，满...

如何解决微型电子密封件包胶的模具排气问题...

2025-07-16

微型电子密封件包胶的气泡不良率从 15% 降至 0.3% 以下，缺胶缺陷基本消除，IP68 防水测试通过率提升至 99.5%。针对不同微...

揭秘新能源汽车充电枪密封件的液态硅胶注塑...

2025-07-15

LSR 密封件还将向 “集成传感（如温度 / 湿度监测）”“轻量化薄壁化（壁厚≤0.8mm）” 方向升级，进一步提升充电枪的智能...

硅胶包胶制品模具设计的关键要素与常见问题...

2025-07-14

硅胶包胶模具设计需以 “结合强度、尺寸精度、生产稳定性” 为核心，重点优化定位结构、结合面咬合设计、温控与排气系统，并...

硅胶包FPC在智能手环中硅胶包覆防水设计？

2025-07-12

‌通过 “多重密封结构 + 材料界面强化 + 精准工艺控制”，硅胶包 FPC 的防水设计可实现智能手环在日常穿戴、短时浸水等场...

高精密LSR包胶产品常见缺陷分析与解决方案...

2025-07-11

高精密 LSR 包胶产品的缺陷控制核心是 “材料 - 模具 - 工艺 - 基材” 的协同优化：通过界面脱粘分析解决结合力问题，气泡...

电子连接器微型化趋势下的精密LSR包胶方案...

2025-07-10

在电子连接器微型化趋势下，精密液态硅胶（LSR）包胶方案需突破 “纳米级尺寸控制、分子级界面键合、动态环境可靠性&...

LSR包覆塑胶件的关键技术：如何实现完美界...

2025-07-08

完美界面结合需满足：剥离测试（ASTM D3167）中界面断裂模式为 LSR 本体撕裂（而非界面分层），剥离力≥5N/cm；经 120℃×...

LSR包覆塑胶件的关键技术：如何实现完美界...

2025-07-08

完美界面结合需满足：剥离测试（ASTM D3167）中界面断裂模式为 LSR 本体撕裂（而非界面分层），剥离力≥5N/cm；经 120℃×...

液态硅胶注塑在智能穿戴设备柔性部件的创新...

2025-07-07

液态硅胶注塑在智能穿戴设备柔性部件的创新已从单纯的材料应用，发展为材料 - 结构 - 工艺 - 智能的深度融合。未来需持续突...

汽车连接器硅胶包胶的防水关键工艺解析？

2025-07-04

汽车连接器的硅胶包胶防水工艺已从 “单一密封” 发展为 “材料 - 结构 - 工艺 - 测试” 的系统工程，其核心在于通过微米级...

固态硅胶包金属嵌件 0.1mm 间隙控制核心工...

2025-07-03

采用瓦克 Silopren LSR 7660 硅胶（收缩率 1.3%），配合 S136H 模具钢（硬度 HRC52），实现轴向间隙 0.1±0.02mm，量产良...

如何提高手机壳液态硅胶包胶防水密封圈的产...

2025-07-02

提升效率的核心是 “减少浪费 + 提升稳定性”，需从技术（模具 / 设备 / 工艺）、管理（自动化 / 流程 / 人员）、数据（追...